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湖南声测管现货现货库存
更新时间:2019-07-30 20:07:17            新闻资讯发布人:湖南惠世达钢铁有限公司
  • 新价格: ¥3
  • 更新时间: 2019-07-30 20:07:17
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    1news:湖南声测管现货现货库存是由湖南惠世达钢铁有限公司提供,欢迎广大客户来我司考察,联系人:孟经理,地址:沧东经济开发区.

            

      
      钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求
      1范围
      本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书,以及施工要求。本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管(以下简称薄壁声测管)的产品制造和使用。
      2材料
      1薄壁声测管的材质应有足够的刚度,在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开;且与混凝土粘结良好,不应在声测管和混凝土间产生缝隙(即包裹不。。选用GB 699中的08F、08、10F、
      10、15F、15、20钢和GB 700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢(沸腾钢、半镇静钢、镇静钢)
      2钢管的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。
      3当声测管采用其它材料制作时,其力学性质不应低于表3中的规定。
      4薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书。
      3管道工艺性能
      1抗弯曲性能
      薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能,弯曲试验时不带填充物,声测管弯曲半径为公称外径的
      6倍,弯曲角为120°。当采用焊接钢管时,焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。
      2耐压扁性能
      薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时,当两压平板间距离为钢管外径的3/4时,应不出现裂纹。
      3耐压和密封性能
      薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能,试验压力按 工作压力的2.0倍且不小于式(2
      )计算值,试验持续时间15s,管道应无渗漏和 变形。液压试验也可采用涡流探伤代替,进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T 7735中的A级。P=215S/D(2)其中:P-试验压力,单位为兆帕(MPa);S-薄壁声测管壁厚,单位为毫米(mm);D-薄壁声测管外径,单位为毫米(mm)。
      5接头
      1一般规定接头在较高的静水压力下不应漏浆,接口内壁应保持平整,不应有焊渣、毛刺等凸出物,以免妨碍探头的自如移动。
      2接头尺寸
      薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生,接头凸起部分的 尺寸不应超过管外径的25%,
      3套接长度套接长度(接头部分的长度)L小于100mm。
      4密封性能声测管接头部分应进行密封性试验,具体要求是:内压试验压力为 工作压力的1.5倍且不低于
      3MPa,外压试验压力为 工作压力的2倍且不低于4Mpa,试验压力下持续时间1min,内压试验和外压
      试验应单独进行,要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。
      5连接可靠性
      声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性,在常温下,应能承受3000N的拉拔力,持续60 min连接部分无松动、断裂。
      6耐振动性能
      接头应进行振动试验,试验压力为1.2 MPa,在该压力下,持续10万次振动数,薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
      7抗扭矩性能
      扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。
      6制造方法
      薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管,可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。管端直接经扩口成形、加丝气体;ず傅确椒ê附庸芏伺浼蚪油。

      (1)声测管原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
      (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成声测管后采用自动埋弧焊补焊。
      (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
      (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
      (5)采用外控或内控辊式成型。
      (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
      (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
      (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率
      (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
      (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
      (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
      (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
      (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

      
      轿车式起重机起吊工作时,轿车驾驭室内不得有人,重物不得逾越驾驭室上方,且不得在车的前方起吊。
      起吊重物到达额外起分量的50%及以上时,应运用低速档。
      旧规中简单介绍了承台的技术要求和套箱法围堰水中施工的注意事项;而旧规中对平面尺寸的要求是±30mm。新规中对承台施工前准备等有了明确要求;另外重点介绍了钢围堰、钢板桩围堰,锁口钢管桩围堰、钢套箱围堰、双臂钢围堰等施工技术要求及施工过程中要注意问题;同时承台的质量标准也有了更高的要求,在尺寸上要求:边长≤30m时,允许偏差为m时,允许偏差为:±30mm;边长>30m时,允许偏差为:(边长/1000)mm,其它标准相同。、工作中发现起重机歪斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物降低在安全的当地,降低中禁止制动。
      重物需要在空中较长时间逗留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得脱离操作室。
      起重机带载反转时,操作应平稳,防止急剧反转或中止,转向应在停稳后进行。

      
      1)安装前工作:检查声测管底部基础平整度、水平、标高;核对土建基准,确定涵洞位置、中心轴线、中点。
      (2)连接安装声测管:根据涵洞实际情况,排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式,安装时先安装中间管节,在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕,校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放 根管节,使其管子中心和基础纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位,当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时,用小撬棍对准法兰上的螺栓孔,使其两根管法兰上的螺栓孔对正,这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节,使其纵向平移,使两法兰间距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,拧上螺丝,带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接,每道涵洞中间管节无先后次序,可以随意连接。
      (3)镶石棉垫:由于现场地势等原因,有时相邻两法兰之间间距较小,这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙,用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间,有时管子顶部两法兰间距较大,石棉垫镶嵌困难,用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定,然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。
      (4)管壁内外防渗处理:管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道,从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。
      (5)用千斤顶校正整道涵管,使其中心在所规定的中心线上。

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